挤压式墙板设备，全自动挤压墙板生产线，轻质隔墙板设：

新型隔墙板的诞生和发展是建筑产业走向工业化、现代化的必然结果，装配式建筑是建造方式从传统的依赖廉价劳动力成本从事大量手工作业的生产方式，转向机械化、工厂化生产方式。特别适合于民用建筑以及大型建筑中。

山东天意机械生产的全自动挤压墙板生产线，自动化程度高，年产量高，成型快等特点，挤压墙板相对于其他墙板的质量稍微重一些，但也在轻质墙板的范畴内。最主要的是该挤压墙板本身使用的就是固体废弃物和建筑垃圾，所以生产成本低，产量大，投资回报快。

挤压生产线的工艺流程：

搅拌系统：先将骨料和沙子等颗粒材料加入搅拌６０秒后，再加入水泥、粉煤灰等粉状材料，再搅拌６０秒后，加入水等液态物质，（加入液态物质必须边加入边搅拌，液态物质要喷雾加入）在进行搅拌至少１８０秒，直至搅拌均匀。搅拌后，搅拌器将混凝土送入传送系统，传送系统将新鲜的混凝土传到储料斗中。探测器控制储料斗传送带，将储料斗的混凝土适时适量地输送到成型机中。储料斗上配备振动电机，自动控制振动或手动操控，防止储料斗中的混凝土凝结和堵塞供料出口。

随行切割系统增加产品夹紧装置，保证产品在切割时的不随意窜动，可以根据客户要求切割产品的长度；修正切割系统用来修整随形切割后的尺寸，使产品长度更加精确；修正后的废料会自动刮下到废料回收传输带上，回收的废料会直接返回到搅拌仓使用，减少了物料的浪费和污染；

电控系统利用三菱Q02H高性能CPU，人机界面等智能化设备，完成各种数据的通讯，由传感器向CPU提供模板的位置信号，提高传输效率及准确性；

余料回收系统 修正后的废料、在生产过程中质量不合格的产品，可以及时的通过余料回收系统将余料直接输送到储存料箱，进行再次利用，节约了原材料，降低成本。

分离翻转系统 利用三菱Q02H高性能CPU控制机械手，实现模板和产品的分离。传感器向CPU提供模板的位置信号，机械手自动先将模板放到模板输送线上后，再将产品输送到产品包装线上，包装入库。

模板清洁输送系统 模板经过一个循环使用后，用过的脏的模板被送到清洁刷之间。一把刷子清洁背面，另一把清洁正面。清洁过程的废物滴到刷子下面的箱子中。模板被刷过后，通过有油辊将脱模剂滚压到板的上表面。油也自动喷到油辊内部。多余的油被收集到滑轮下的容器中。

输送转动系统（F型生产线）产品经机械手和托板分离后，托板在输送架打包工位开始到产品下线工位（下线后直接进养护窑），经限位开关控制，定位准确。

墙板成型机采用多维变频震动和矢量控制挤压成型技术，每个螺旋推进器均可变频调速，震动装置的激振力、振动频率等参数均可根据需要进行调整，墙板成型时物料受挤压和振动同时作用，连续自动挤压振捣成型，保障墙板具有良好的密实性和外型尺寸。