滚筒包胶当中你有哪些较好的方法、技巧、经验,能够在保证质量的情况下节省时间停机时间?:施工人员在进行滚筒包胶处理的时候,可以通过以下几种途径尽可能的节省停机时间。
滚筒包胶方式的选择。滚筒包胶方式的选择无疑是滚筒包胶环节的一个主导因素。对滚筒包胶环境、滚筒包胶材料的选择以及滚筒包胶现场操作起着决定性作用。
传统的包胶方式一般为热硫化包胶,包胶的时候需要大型硫化设备硫化机,需要拆卸滚筒,甚至需要远距离运输,操作的时候需要许多人的配合方能完成,相对来说对企业施工成本要求很高,而且包胶之后滚筒耐力较弱,最终影响滚筒使用寿命,使用率已经逐渐减少。
当下比较常用的包胶方式多为冷硫化包胶,包胶的时候无需拆卸滚筒,也无需硫化机升温加压,常温环境下即可进行操作。相对来说操作也简单易掌握。而且随着技术的进步,当下的冷硫化滚筒包胶完全能够满足滚筒包胶质量以及相关技术要求。
滚筒包胶材料的配备。既然决定选择冷硫化包胶,那就需要提前配备相关的包胶材料。俗话说得好“有备无患”,不要等包胶当时才开始订材料,然后再等上几天,干着急。提前配备一些相关材料,以备不时之需比较好。
冷硫化胶水:冷硫化胶水是滚筒冷硫化包胶质量好坏的决定性材料。施工人员在进行材料选择的时候,要根据施工环境以及现场施工要求选择合适的冷硫化胶水。
一般来说,优质的冷硫化胶水除了需要具备较强的粘接性能,环境适应性能要强之外,还要能够同时适用于橡胶与橡胶、橡胶与织物、织物与织物、橡胶与金属之间的粘接处理。一些常用的进口冷粘胶水,像配套固化剂进行使用的双组份胶水sk313等固化速度占优势的胶水是不错的选择。
滚筒包胶胶板:滚筒包胶RIT耐磨胶板,根据使用环境的不同,分为RIT平面耐磨胶板、RIT菱型耐磨胶板以及RIT陶瓷耐磨胶板。施工人员可根据现场施工要求,选择合适类型以及厚度的滚筒包胶胶板。
清洗剂:打磨处理后的滚筒金属表面,有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物,影响胶水的浸润性。需要使用清洗剂清除表面污物,深层清理整个滚筒表面,以防各种杂质影响胶水粘接效果。
施工人员选择清洗剂的时候,尽量选择优质的材料,防止滚筒清洗的时候,出现金属表面腐蚀现象的发生。
金属处理剂:金属底漆除了可以有效防止滚筒表面污染,延长已经处理好金属的存放期,保证胶水的浸润性能,增加其胶粘强度和耐久性能。
冷硫化橡胶修补剂:
滚筒包胶最后需要对滚筒包胶接缝部位做封口处理,这个是滚筒包胶持续力的一个重要保证,施工人员一般采用T2系统填充或者橡胶修补剂填充的方式进行接缝填充处理。
相对来说,冷硫化橡胶修补剂接头填充方法更为方便快捷。
铲胶机:用与滚筒金属表面残胶的清除处理,提升滚筒包胶效率。
角磨机:配合钨钢碟对滚筒金属表面做粗糙处理,选择大功率低转速角磨机效果更好,除了能够提升打磨效率之外,还能够降低金属或者橡胶老化现象的发生。
钨钢打磨碟:根据打磨程度要求的不同,有不同颗粒不同粗糙度的钨钢碟与之相匹配。
橡胶锤:用于橡胶板贴合之后的辗压处理,排出多余空气,保证粘接效果。
压实滚轮:用于接缝部位的压实处理。
滚筒包胶现场操作技术的掌握。材料选择的再好,操作不到位的话,也达不到想要的包胶效果。施工人员在进行现场包胶操作的时候,一定要严格按照施工流程进行处理,并注意每个细节,方能达到完善的包胶要求。
滚筒包胶现场操作流程:
使用铲胶机将滚筒金属表面的残胶铲除干净。
使用角磨机搭配钨钢碟对滚筒金属表面进行迂回打磨,打磨厚度以30um为宜。
注意:打磨时,打磨人员必须戴上防护眼镜及口罩,双手必须紧握打磨机,精力集中,以防造成人员受伤。
使用清洗剂对滚筒金属表面进行清洗处理,进行清洗剂涂刷的时候,如果一遍清洗不到位,可以多涂刷几次,反复清洗,直至滚筒表面干净无杂质。清洗后一定要有必定的晾干时间,否则由于溶剂残留在滚筒表面会影响到胶水的粘接强度。
在清洗过的金属表面使用毛刷均匀快速快速地涂刷上一层金属处理剂,要求涂刷均匀完整不存在漏点,并让其完全干透,约一小时。
将混合搅拌之后的sk313均匀的涂刷在滚筒金属表面,让其完全干透,并达到不再粘附手指背的程度,干透时间约为45分钟。
待第一层胶水干透之后,再涂刷第二层,第二层干到略粘手指背的时候,即可进行胶板的贴合。
将涂刷过胶水的RIT胶板贴合在滚筒金属表面,贴合的时候,一定首先确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同,胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。
胶板贴合之后,使用橡胶锤从中间向四周来回敲打,保证排出多余空气,保证胶板的贴合度。
使用橡胶刀,将胶板接缝部位切出“V型口”,打磨清理之后,将混合搅拌之后的修补剂sk358填充在封口部位,使用压实滚轮对其进行辗压平整。
使用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除,橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成40°夹角,边转动滚筒,边切除多余的胶。